首页 企业频道职场人生正文

为什么有的工厂总是招品控?

工厂经常招聘质量控制人员有两个主要原因:

为什么有的工厂总是招品控?

1.品控自身原因品控人员觉得压力大,待遇低,主动离开深圳品控招聘。

2.该厂因质量控制不到位,产品质量控制不到位而被解雇。

我会从工厂的角度分析如何解决第二个原因。

质量控制是保证产品质量的关键。保证产品质量,需要工厂各部门与质量有关系,搞好质量文化,倡导大质量精神,才能保证质量。想象产品的质量控制在产品流程之后就已经完成了。这个时候再检查已经来不及了,必须从源头抓起。

工厂应建立管理体系,确保从设计、采购、生产、销售和售后对产品质量进行全面控制,最终确保产品质量。工厂需要从以下20个方面进行管理和控制:

1.质量责任:明确工厂各岗位的质量责任,落实到各岗位,包括提供的服务质量,确保所有岗位都与质量相关;如果一个帖子和质量无关,可以取消。

2.质量体系应建立工厂质量手册、程序文件和操作文件,明确工厂质量方针和质量目标,与各部门沟通协调,明确操作要求,建立文件化的质量体系,这是提高产品质量的基础。

3.客户在合同评审中提出的产品质量要求、交货期、付款方式等需要工厂职能部门确认后,才能签订销售合同,确保以良好的质量和数量及时满足客户的需求,避免出现承诺过多无法兑现、影响工厂声誉甚至造成合同索赔等事件的发生。

4.如果设计控制是定制产品,则应做好设计评审、设计确认、设计验证、设计变更的管理,并在设计过程中对产品质量进行控制。

5.文件控制应对工厂文件的制定、审核、批准、更改和分发进行控制,以确保工厂所有岗位使用的文件都是最有效的版本,避免使用无效文件。

6.采购管理应确认采购需求,制定采购计划,建立合格的供应商,验证进货。采购的材料应符合设计和生产技术要求。

7.对顾客提供的产品的控制。如果有顾客提供的产品,如来料加工,应进行检验、隔离、储存和使用。如果客户提供的产品经工厂检验不合格,不能使用,应通知客户进行处理。

8.产品标识在工厂内,要做好产品标识,每道工序都要做好批次、时间进度、工号等标识,以便在产品出现质量问题时,能够追溯到原材料批次、半成品、成品的操作人员,查找原因,落实责任。

9、过程管理做好生产过程中的人、机、料、法、环境、检验等方面的管理,确保生产质量。

10、检验做好原材料、半成品和成品的检验,留下检验记录,便于事后对质量问题进行分析。

11.检验和测量设备的控制。根据周施工率定期检查检验和测量设备,以确保设备的准确性。

12.检验状态应在生产现场进行识别,主要包括合格、不合格、待检和未检四种类型。检验状态应隔离,以免混淆影响质量。

13.不符合控制检验员检验的不合格产品需要由技术人员进行处置,处置类型包括返工、返修、降级和报废四种。技术人员应根据质量问题组织采取纠正措施。

14.纠正和预防措施对于不合格产品

15.产品的搬运、包装、储存、保护和交付应加以控制,以确保向客户交付合格产品的全过程质量。

16.质量记录应通过填写、保存、收集、查阅和销毁与质量有关的记录进行管理。质量记录是证明产品生产全过程的重要依据,应加以良好控制。

17、质量体系审核做好质量管理体系运行审核工作,确保管理体系的有效运行。

18、培训要做好公司相关的质量培训,培训合格才能上岗,确保人员合格,生产出符合要求的产品。

19、服务做好客户服务,满足客户需求,快速做好客户投诉工作。

20.生产过程中要运用好统计技术,如直方图、控制图、鱼骨图等。作为分析产品质量的依据。

以上是从工厂角度提高产品质量,从而稳定品控人员,起到良好的作用。

有不同意见,请在评论区评论,谢谢!

 声明 

1、本文仅代表作者观点,文章内容仅供参考,不代表本站立场。
2、本网站部分文章来源于网络,如有侵权,请来留言告知,本站将立即改正。
3、作者投稿可能会经本站编辑修改或补充。
4、如本网站转载的作品涉及版权问题,请原作者持相应版权证明与本网站联系。

本文链接:https://www.szxxw.com/xinxi/8132.html